現(xiàn)如今，制度使用的情況越來越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的防腐管理制度，歡迎大家分享。
gz-scb-05
版本:a修改狀態(tài):0 **年1月1日實施
第一條目的
為加強化工設備反腐蝕管理工作,防止和延緩生產設備的腐蝕損壞,延長使用壽命,保證正常生產,特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產部門所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門等反腐蝕管理工作。
第三條引用文件
為了加強化工設備反腐蝕工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產，特制定本制度。
1.設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構，負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施，方可實施。
3.對已采取反腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔案。
4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質條件變化，影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。
5.企業(yè)內生產、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業(yè)內的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業(yè)內已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
8.企業(yè)應積極采用反腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。
9.反腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
一、訂立承包合同時，確保承攬反腐工程的單位具備專項施工承包資質，業(yè)主要與施工單位和監(jiān)理單位簽訂安全管理協(xié)議；
二、工程開工前，必須具備下列開工條件：
1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關專業(yè)的作業(yè)資質。
2、對所有施工人員進行入廠安全教育和考核。
3、對所有施工人員進行具體的施工安全技術措施交底并簽字，確保施工人員切實掌握。
4、施工單位安全管理機構、安全管理體系必須符合《安全生產法》的規(guī)定。
5、施工單位的施工機具、起重機械、安全工器具和勞動防護用品必須是經過有關專業(yè)部門定期檢驗合格的產品。
6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險和危險作業(yè)人員意外傷害保險的證明材料。
7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺防汛、防起重傷害、防中毒等專項安全措施及應急預案，并得到本單位和監(jiān)理單位、業(yè)主單位的批準。
8、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現(xiàn)場安全管理組織機構，配置數(shù)量足夠、專業(yè)合理的安全技術人員，建立完善的安全監(jiān)督管理制度。
9、承包單位不得將工程非法轉包或分包主體工程；承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準，分包合同及安全協(xié)議必須向監(jiān)理和業(yè)主單位備案。同時，分包單位也必須具備本條1—8款開工條件。
三、施工作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和安全生產管理協(xié)議要求，嚴格管理和監(jiān)督，并嚴格執(zhí)行以下具體要求。
1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)
（1）對反腐區(qū)域進行封閉，劃定作業(yè)區(qū)域，反腐區(qū)域與其它作業(yè)面要嚴格隔離，并懸掛醒目的防火警示牌。進出反腐區(qū)域要實行登記制度。施工、監(jiān)理單位和電廠都必須設專人負責現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督與管理。
（2）必須保證反腐施工現(xiàn)場有良好的通風，首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質的濃度必須降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6—314mg/l。通風排氣口應根據(jù)氣體的相對密度設在施工區(qū)域的上部或下部。
（3）要將當班未用完的反腐材料入庫存放，施工區(qū)域不允許存放反腐材料過夜。
（4）每班當日工作結束后，施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位要對施工區(qū)域內進行火源隱患檢查，及時清理雜物和火源隱患，要及時清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。
（5）存放反腐材料的倉庫要設在脫硫施工現(xiàn)場以外，并按照《危險化學品管理條例》的要求，建立完善嚴格的管理制度，落實防火措施。
如樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
（6）根據(jù)反腐材料的特性，確定合理的施工環(huán)境溫度和相對濕度，確保使用過程中和臨時存儲期間的安全。
如玻璃鋼反腐工程施工環(huán)境以15—25度為宜，相對濕度不宜大于80%。溫度低于10度，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
如耐腐蝕涂料工程，施工環(huán)境溫度以15—30度為宜，涂膜應充分干燥，一般需自然養(yǎng)護7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防暴曬。
（7）對過氧化物（不飽和聚酯的引發(fā)劑）的存放和使用，要十分注意。應放在專用庫內妥善保管，不得受熱，不得碰擊，不得用銅、鐵等容器貯存，使用時更不得與促進劑直接混合（必須先將過氧化物加入樹脂中攪勻，然后再加入促進劑，否則會引起爆炸）。
2、消除一切足以導致起火爆炸的點火源
（1）消除和控制明火源
a、在反腐施工區(qū)域10米外設置警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。
b、對進入現(xiàn)場的所有人員進行專項檢查，不允許攜帶香煙和火種。
c、在反腐施工及警戒區(qū)域內進行動火作業(yè)時，必須嚴格按照一級動火作業(yè)要求，執(zhí)行動火許可制度，落實包括可燃氣體濃度檢測在內的具體防火技術措施，確保完整無誤，并經許可后，方可動火，動火過程中，必須嚴格遵守安全技術規(guī)程。
d、臨時加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠離易燃易爆的場所，并位于風向的下風側，上方沒有電氣線路的搭設。
e、禁止各種車輛駛入警戒區(qū)，特殊情況下必須經過批準，駛入車輛的廢氣排氣管必須戴有防火帽。
（2）防止產生電火花
a、在反腐區(qū)域內使用的電器設備、動力線、照明設備及開關應選防爆型。
b、通風電氣設備必須有導線可靠接地，防止產生火花。
c、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。
d、一切電氣工具在使用前要進行安全檢查。
e、照明電源要配備漏電保護器。
f、施工結束后，要關閉電氣開關，切斷電源，封閉施工區(qū)域。
（3）防止撞擊火星和控制磨擦熱
a、對施工區(qū)域內的機械要保證軸承潤滑良好，注意隨時清掃可燃污垢。
b、要防止物料中的金屬雜質以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?、粉碎機、提升機等設備內。
c、攪拌機和通風機的軸瓦或機翼應采用有色金屬制作；扳手等鋼鐵工具應改成防爆合金材料或有色金屬材料；在有爆炸危險的甲、乙類反腐區(qū)域內，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰撞擊不產生火花的材料鋪筑。
d、在傾倒或抽取可燃液體時，應用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來；搬運盛裝易燃易爆化學物品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，必要時可加防護橡膠墊套。
f、不允許在吸收塔、煙道內進行反腐涂料的攪拌作業(yè)。
3、加強反腐工程現(xiàn)場行為管理；
（1）進入反腐區(qū)域內的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產生火化。
（2）進入反腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效，在施工區(qū)域內盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實完善安全技術及組織措施。
（3）施工區(qū)域要實行監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉，有人施工時，要有專人進行監(jiān)護。
（4）施工區(qū)域要實行監(jiān)理旁站監(jiān)督制。
（5）施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位每天均要對施工區(qū)域的安全狀況進行檢查。
（6）每天施工協(xié)調會，在布置工作任務的同時，必須同時布置安全注意事項，落實責任，落實措施。
（7）施工現(xiàn)場必須設置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，并處于完好狀態(tài)，要經常組織進行事故應急演練。
（8）在具體反腐工藝實施前，實行停工待驗制度，經質量檢驗部門檢驗合格后，方可實施。
第一條
為加強公司石油化工設備防腐蝕管理工作、提高設備防腐蝕管理水平、延長設備使用壽命、保證生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)和集團公司《設備管理辦法（試行）》、股份公司《設備管理辦法（試行）》，修訂本制度。
第二條
本制度適用于本公司所屬煉油裝置。
第三條
設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內容。凡受到工藝介質、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等（以下統(tǒng)稱“設備”），都必須采取相應的防腐蝕措施。
第四條
公司必須建立健全設備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及使用單位應積極配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第五條
公司應積極采用國內外先進的設備防腐蝕管理方法，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料。不斷提高設備防腐蝕管理水平。
第二章管理職責
第六條
公司分管設備領導職責：
公司分管設備管理工作副總經理在總經理的領導下，依據(jù)《設備管理辦法（試行）》的管理要求和職責，全面負責公司設備防腐蝕管理工作。
第七條
設備管理部門職責：
（一）負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結合本公司情況制定設備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。
（二）負責編制設備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。
（三）組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查，施工質量驗收。
（四）針對設備腐蝕問題，積極組織有關部門和使用單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。
（五）負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。
（六）負責本公司設備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。
第八條
生產技術管理部門職責：
（一）負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。
（二）組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
（三）針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門和使用單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。
第九條
工程建設部門職責：
貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程、標準，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設備管理部門提供完整竣工資料。
第十條
物資供應部門職責：
（一）嚴格按設計或委托部門提出的技術要求采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
（二）根據(jù)相關的質量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。
第十一條
使用單位職責：
（一）貫徹執(zhí)行上級部門有關防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產。
（二）負責建立和健全設備防腐蝕技術檔案（臺帳）。
（三）負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
（四）負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，制定設備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設施的檢維修方案，經審批后組織實施；參加防腐蝕施工項目的質量驗收。
第十二條
設計單位職責：
（一）按照國家或行業(yè)標準，根據(jù)所設計的裝置生產工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。
（二）及時收集有關防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關部門在設備防腐蝕方面的經驗，積極參與防腐蝕技術攻關，采用國內外防腐蝕新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。
第十三條
檢修單位職責：
負責按有關規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條
設備檢測單位職責：
根據(jù)公司設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，提供完整的監(jiān)（檢）測資料，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章防腐蝕設計
第十五條
設備選材時，應充分考慮工藝介質的腐蝕特性、流動狀態(tài)、溫度、壓力及設備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十六條
防腐蝕設計必須符合國家、集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程和標準。應綜合考慮各種防腐蝕技術措施（如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等），對所選擇的方案應進行技術經濟評價，達到經濟、合理、有效、可行的目的。
第十七條
在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響，選擇合理的結構，避免設計不合理造成設備腐蝕。
第十八條
當采用防腐蝕新工藝、新技術、新設備、新材料時應進行技術經濟論證。
第四章工程施工與驗收
第十九條
防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。
第二十條
施工前必須認真做好準備工作：
（一）完成設計技術交底，組織施工圖審查。
（二）施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時，應采取的施工技術措施。
（三）施工管理人員和施工人員必須經過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。
（四）施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工的要求。
（五）檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設計要求，質量達到國家或相關行業(yè)標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應查驗是否具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條
工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相關的技術規(guī)范和施工工藝，確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相關資質的第三方進行質量監(jiān)理。
第二十二條
加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收：
（一）每道施工工序必須經過中間質量檢驗，施工結束后，要進行完工質量驗收。
（二）防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章使用與維護
第二十三條
公司在建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面內容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。
第二十四條
凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。
第二十五條
對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經生產技術、設備管理等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條
在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產工藝波動造成設備腐蝕加劇。
第二十七條
在裝置停工時，應嚴格按工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。
第二十八條
設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第二十九條
加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按《設備及管道油漆檢修規(guī)程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。
第三十條
對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
第六章腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條
為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產裝置防腐蝕的需要，公司應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網絡，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。
第三十二條
在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。
第三十三條
對于易發(fā)生腐蝕，可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，設置固定監(jiān)測點，由專門人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采用化學分析、拍片、探針、測厚等方法。
第三十四條
設備管理部門應根據(jù)實際情況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。
第三十五條
針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條
應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標。
第三十七條
應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調整工藝操作。
第三十八條
對采取陰極保護等電化學防腐措施的設備，應定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結果，及時調整保護參數(shù)。
第七章工藝防腐蝕管理
第三十九條
為減輕和防止工藝介質對設備的腐蝕，公司應積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內容：脫除引起設備腐蝕的某些介質組分，如煉油生產中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產中的除氧等；加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧；選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。
第四十條
公司要制定工藝防腐蝕制度，結合管理體系和責任制，生產技術管理部門與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應）部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網絡。
第四十一條
生產技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制措施，各相關單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。
第四十二條
加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。
第四十三條
生產技術管理部門應定期檢查工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術文件中有關防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。
第四十四條
公司應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等），制定相應的質量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產裝置。
第四十五條
設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果及時反饋給生產部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十六條
生產部應定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)機動部提供的信息及時調整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。
第八章檢查與考核
第四十七條
公司要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十八條
機動部每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十九條
生產部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質量檢驗情況進行檢查、考核。
第九章附則
第五十條
公司各單位應根據(jù)本制度結合實際，制定本單位設備防腐蝕管理細則。
第五十一條
本制度自印發(fā)之日起試行。
附錄1應用文件
（一）中國石油化工股份有限公司《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》
（二）中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》
（三）中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》
（四）《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096
（五）中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分裝置應用設備及管道選材指導意見》
（六）《化工設備管帶外防腐蝕設計規(guī)定》HG/T20679
（七）《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》HG/T20678
（八）《橡膠襯里化工設備》HG/T20677
（九）《磚板襯里化工設備》HG/T20676
（十）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923
（十一）《化工設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229
（十二）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212
（十三）《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224
（十四）《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058
（十五）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范制度》SH3022二00八年二月
加強設備、管道的防腐管理，延長使用壽命。
2.1生產裝置中受工藝介質腐蝕的設備、管道。
2.2廠區(qū)內受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。
3.1公司的防腐車間設專職的防腐蝕管理人員負責全公司的防腐蝕計劃、技術管理。
3.2各車間主任對設備的防腐蝕管理負全面責任，由車間設備員組織具體工作。
3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。
3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內的防腐蝕襯里性質，避免損壞。
3.5防腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質完成全廠防腐蝕工程施工。
3.5.2負責編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。
4.1防腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴格質量管理。
4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達到養(yǎng)生處理合格。
5.1嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質的種類和濃度。
5.2嚴禁隨意排放腐蝕性介質，需要排放的，要采取措施，并經安全環(huán)保處同意。
6.1設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的防腐蝕施工要結合大修理進行。
6.2設備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。
6.3設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆防腐，其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行。
第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作，確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。
第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等（以下統(tǒng)稱“設備”）。都必須采取相應的防腐蝕措施。
第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第五條各企業(yè)要制定設備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構和落實責任制，必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位，應有專職技術人員負責管理工作，與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網絡。
第六條分管領導管理職責
全面負責防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進展情況，對重大的設備防腐蝕問題做出決定。
第七條設備管理部門職責
（一）負責本企業(yè)設備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
（二）負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團（股份）公司有關防腐蝕管理制度，并結合本企業(yè)情況制定設備防腐蝕管理制度。
（三）應設專職的技術人員，做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
（四）針對設備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。
（五）負責本企業(yè)設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
（六）負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結果反饋給工藝技術管理部門，并上報主管領導。
第七條生產技術管理部門職責
第八條生產技術管理部門職責
（一）負責本企業(yè)工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。
（二）負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
（三）負責工藝防腐蝕措施的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。
（四）針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。
（五）根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條工程建設管理部門職責
認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關標準、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條供應部門職責
（一）必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
（二）根據(jù)相關的質量標準，負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。
第十一條使用單位職責
（一）負責建立設備防腐蝕技術檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
（二）認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。
（三）負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
（四）負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質量驗收。
（五）負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，負責或配合制定防腐蝕方案。
第十二條設計單位職責
（一）認真按照國家和行業(yè)標準，根據(jù)所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。
（二）及時收集有關防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術攻關，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。
第十三條檢修單位職責
負責按有關規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設備進行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條設備檢測單位職責
根據(jù)企業(yè)設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第十五條防腐蝕方案設計，必須符合國家、集團（股份）公司有關規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術措施（如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。
第十六條設備選材時，應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。
第十九條防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團（股份）公司有關規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程，應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。
（一）施工前應完成設計技術交底，組織施工圖審查。
（二）施工單位應按要求認真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應施工技術措施。
（三）施工管理人員和施工人員必須經過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。
（四）施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
（五）防腐蝕施工材料必須滿足設計要求，質量必須達到國家或有關行業(yè)標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應嚴格執(zhí)行相應的施工工藝和技術規(guī)范，確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相應資質的第三方進行質量監(jiān)理。
第二十二條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。
（一）每道施工工序必須經過中間質量驗收，施工結束后，要進行全面的質量驗收。
（二）防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。
第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備，使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。
第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條在工藝操作過程中，應嚴格按工藝技術指標，控制物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件（如溫度、介質流動情況、ph值）產生。
第二十七條在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。
第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行shs03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按shs01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面防腐蝕處理工作。
第三十條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置防腐蝕的需要，有效防止和控制設備腐蝕，確保生產裝置安全運行，各企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律，加強設備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網絡，為設備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。
第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，包括設置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行測試。
第三十四條設備管理部門應根據(jù)實際情況編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條應針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標；當硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等）進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調整工藝操作。
第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中，工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝防腐蝕措施。
第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機構和責任制。企業(yè)的生產技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理，與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應）部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。
第四十條生產技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制指標，各有關部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。
第四十二條生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題，工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。
第四十三條生產技術管理部門應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等），制定工藝防腐蝕藥劑的質量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產裝置，影響正常生產。
第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結果及時反饋給生產技術部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據(jù)設備管理部門提供的信息，調整防腐蝕藥劑的型號和供應商。
第四十六條各企業(yè)要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十八條生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。
第四十九條各企業(yè)應根據(jù)本制度，結合本單位的特點，制定企業(yè)設備防腐蝕管理制度。
第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。
第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
加強設備、管道的反腐管理，延長使用壽命。
2.1生產裝置中受工藝介質腐蝕的設備、管道。
2.2廠區(qū)內受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。
3.1公司的反腐車間設專職的反腐蝕管理人員負責全公司的反腐蝕計劃、技術管理。
3.2各車間主任對設備的反腐蝕管理負全面責任，由車間設備員組織具體工作。
3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。
3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內的反腐蝕襯里性質，避免損壞。
3.5反腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質完成全廠反腐蝕工程施工。
3.5.2負責編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。
4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴格質量管理。
4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達到養(yǎng)生處理合格。
5.1嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質的種類和濃度。
嚴禁隨意排放腐蝕性介質，需要排放的，要采取措施，并經安全環(huán)保處同意。
6.1設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的反腐蝕施工要結合大修理進行。
6.2設備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。
6.3設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆反腐，其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行。
1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產中接觸腐蝕介質的各類設備、壓力管道等。
第二章組織與職責
第四條設備部職責
（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。
（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責
（一）認真貫徹執(zhí)行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。
（二）負責根據(jù)裝置實際生產情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。
（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質、操作條件和設備的結構及材質，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經驗進行。
第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。
第十條對新建投產的生產裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質情況，結合防腐經驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
（一）資料收集
包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質含量（考察物流、助劑的性質，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經驗。
（二）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測
第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。
第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：
（一）測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。
（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。
（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。
（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：
（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：
1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。
（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。
（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。
第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：
（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。
（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。
（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。
（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。
第十八條停車檢測應注意的幾個方面：
（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。
（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。
（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。
（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。
（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。
第十九條對主要生產裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；
第二十條重點檢查部位：
（一）反應器：內襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。
（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。
（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。
第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。
（一）生產裝置及主要輔助生產裝置設備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：
1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
（二）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現(xiàn)實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。
第二十八條各生產裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設備部負責解釋。
附件1
設備腐蝕分析記錄表
裝置名稱：檢查日期：年月№
編號
規(guī)格型號
使用日期
設備名稱
材質
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設備簡圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
（簡圖）
說
明
腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。
檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人：
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產車間所有設備備品備件。
第二章組織與職責
第三條設備部職責：
（一）負責備品備件的提報審批工作。
（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。
（三）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設備員職責：
（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。
（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。
（三）負責制定備品備件的報廢標準。
（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。
第三章管理內容與方法
第五條備品備件的分類：
（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。
（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經常需要更換且無修復可能的設備易損備件；
（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。
第六條備品備件儲備原則
確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。
第七條備品備件儲備標準的制定：
（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。
（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。
（二）凡能通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。
（三）設備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當調整。
（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。
（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經設備部審核，生產主管領導審批。
（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。
第八條備品備件的提報
（一）車間每月根據(jù)《設備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經設備部審核，生產副總批準后交采購部開始采購。
（二）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。
（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質量和使用期限滿足使用部門的生產需要。
第九條備品備件的驗收
（一）備品備件入庫前必須嚴把質量檢驗關，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。
（二）驗收應包括以下內容：
檢查產品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產品鑒定書、材質化驗單、技術資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。
第十條備品備件的儲存
（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當?shù)拇娣?、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
（一）配件的領用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；
（二）備品備件的領用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。
（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；
第十二條備品備件的質量管理
（一）采購的備品備件須有合格證等質量證明文件。
（二）設備配件的材質等更改，必須經過設備部的審核、備案后才能實施。
（三）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經過設備部的批準，必要時簽訂技術協(xié)議后才能實施。
（四）設備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。
（五）設備配件在質保期內出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報廢
（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經設備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。
（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。
（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。
第十四條管理考核
（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內，進行及時更新臺賬。
（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。
（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。
（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。
（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設備部負責解釋。
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。
a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質量檢驗文件；
b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
c設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d全部隱蔽工程記錄；
e掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
1、認真貫徹執(zhí)行施工技術規(guī)范、標準的有關規(guī)定，協(xié)助編制施工組織設計及有關技術文件；并協(xié)助hse管理部搞好對進廠機械設備的檢查工作。
2、科學統(tǒng)籌安排施工生產計劃，合理確定施工周期；協(xié)助搞好資源配置，使之滿足施工生產需要。
3、反腐施工過程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個施工的過程中達到'三無'的目標（無污染、無事故、無傷害）。
4、施工過程中必須達到如下目標
4.1無人身傷亡事故。
4.2重傷事故為零，無重大設備、機械、火災、高空墜落事故。
4.3無一般人身傷害事故。
4.4一般火災事故、傷害事故為零。
4.5作業(yè)場所無污染物。
4.6健康、安全、環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達標，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。
5、認真執(zhí)行中油集團及撫順石化分公司有關各項規(guī)定，落實好各項安全防護措施。
6、嚴格執(zhí)行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》及相關法律法規(guī)，所用工具要有專用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩(wěn)妥、牢固，設專人詳細檢查，并做好檢查記錄。
7、正確使用各種工具，施工人員樹立自我保護意識，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到'三不傷害'，避免物體打擊事故發(fā)生。嚴禁使用帶病的電動工具，電線不許有破皮損壞，專業(yè)電工接送電源，罐內進入作業(yè)人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監(jiān)護，保持與罐內人員通信聯(lián)系，①對講機②連敲三聲罐壁③手機。
8、加強施工人員的安全教育和管理，認真執(zhí)行安全施工的七個'不準和防火防爆十大禁令，避免'三違'，施工人員不準穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網眼鞋進入現(xiàn)場，嚴格遵守現(xiàn)場禁煙規(guī)定，在施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，切實保證施工作業(yè)各項工作的安全。
9、施工中各單位負責人和安全監(jiān)管人員要深入施工一線，隨時處理施工中出現(xiàn)的問題，及時予以解決，避免不可預見的事故發(fā)生。
10、施工期間如發(fā)生火災事故，可請求撫順石化公司消防支隊救援。
11、如發(fā)生人身傷害事故可請求業(yè)主現(xiàn)場急救中心進行救護。
1、設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2、凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。
3、對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔案。
4、使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。
5、企業(yè)內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6、企業(yè)內的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7、對企業(yè)內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
8、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。
9、防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
1、為了加強設備防腐蝕工作，防止和減少生產設備遭受腐蝕和破壞，延長設備使用壽命，保證正常生產，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經濟效益，制定本制度。
2、凡受生產工藝中的介質、水、渣腐蝕的設備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行防腐。
3、防腐蝕設備的范圍：搪瓷設備及管道、各種塑料設備及管道、塑料襯里設備、各種玻璃鋼設備、襯橡膠設備、石墨制品設備等均列為該范圍內。
4、已有防腐蝕措施的設備不得任意取消或改動原防護措施，原措施不適當?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆栏g方案，經設備部研究，生產副董事長（總經理）批準后方可修改原設備的防護措施。
5、防腐蝕設備的制造及購置，由使用單位報設備部匯總安排加工、外包加工或外購。
6、凡承擔設備施工的單位均應按圖施工，施工工藝應按有關部門所規(guī)定的規(guī)程進行，以保證施工質量和施工人員的人身安全。
7、所制的防腐設備需改動，必須由施工單位的技術負責人與設計者簽署改動意見方可，施工單位無權單方面改動。
8、制好的防腐蝕設備應由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設備部和使用單位技術負責人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。
9、使用車間應嚴格控制生產操作條件，所有防腐蝕設備不允許超負荷運行，如需改變操作條件，必須有相應的措施，經設備部批準后，方可改動操作條件。
10、所有鋼制設備、管道均應結合檢修周期性的進行刷漆工作，設備及管道的刷漆應按化工部制定的規(guī)定進行。
為了加強防腐工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產，特制訂本制度。
1、凡受到生產工藝中的介質和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。
2、設備動力部負責全公司防腐的方案、技術管理，分廠（車間）設備領導應抓好防腐工作，車間設備員負責防腐蝕的具體工作。
3、已有防腐措施的設備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實不適當?shù)?，分廠（車間）提出新防腐蝕方案，設備動力部組織研究，公司領導批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。
4、積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料、先進經驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。
5、控制腐蝕環(huán)境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物質，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴重，造成生產被動的問題，應作為課題進行試驗研究，確定合適的防腐蝕措施。
6、生產車間嚴格控制化工操作條件，不允許超負荷運轉和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時，應有相應措施，并需經設備動力部批準。
7、防腐蝕工程的安裝，均應制訂規(guī)程，以保證施工質量和人身安全。凡需防腐蝕的設備由使用單位填寫任務書，設備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設備動力部、施工單位和使用單位共同驗收。
8、凡受到生產介質腐蝕的設備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。
9、設備、管道、工業(yè)建筑物、構筑物應結合大修進行防腐蝕刷油工作，設備、管道刷油應按有關規(guī)定執(zhí)行。
10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。
第一條為加強石油化工設備反腐蝕管理工作，確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。
第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統(tǒng)稱“設備”)。都必須采取相應的反腐蝕措施。
第四條設備反腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的反腐蝕管理工作。
第五條各企業(yè)要制定設備反腐蝕管理制度，建立健全管理機構和落實責任制，必須有分管領導負責反腐蝕管理工作。設備管理部門是設備反腐蝕工作的歸口單位，應有專職技術人員負責管理工作，與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備反腐蝕管理網絡。
第六條分管領導管理職責
全面負責反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報，檢查反腐蝕工作的進展情況，對重大的設備反腐蝕問題做出決定。
第七條設備管理部門職責
(一)負責本企業(yè)設備反腐蝕歸口管理工作，組織或參與反腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團(股份)公司有關反腐蝕管理制度，并結合本企業(yè)情況制定設備反腐蝕管理制度。
(三)應設專職的技術人員，做好設備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
(四)針對設備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高設備反腐蝕管理工作的水平。
(五)負責本企業(yè)設備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負責對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結果反饋給工藝技術管理部門，并上報主管領導。
第七條生產技術管理部門職責
第八條生產技術管理部門職責
(一)負責本企業(yè)工藝反腐蝕技術的歸口管理工作。
(二)負責組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
(三)負責工藝反腐蝕措施的技術管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。
(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。
(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條工程建設管理部門職責
認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關標準、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按反腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條供應部門職責
(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
(二)根據(jù)相關的質量標準，負責對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。
第十一條使用單位職責
(一)負責建立設備反腐蝕技術檔案(臺帳)，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
(二)認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。
(三)負責設備及工藝反腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質量驗收。
(五)負責編制本單位的設備反腐蝕計劃，負責或配合制定反腐蝕方案。
第十二條設計單位職責
(一)認真按照國家和行業(yè)標準，根據(jù)所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備反腐蝕方案。
(二)及時收集有關反腐蝕的信息，積極參與反腐蝕技術攻關，不斷提高設備、工藝反腐蝕設計水平。
第十三條檢修單位職責
負責按有關規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設備進行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作。
第十四條設備檢測單位職責
根據(jù)企業(yè)設備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，建立完整的監(jiān)(檢)測檔案，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第十五條反腐蝕方案設計，必須符合國家、集團(股份)公司有關規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、反腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。
第十六條設備選材時，應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條當采用反腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。
第十九條反腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團(股份)公司有關規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程，應選擇具有相應反腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。
(一)施工前應完成設計技術交底，組織施工圖審查。
(二)施工單位應按要求認真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應施工技術措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。
(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
(五)反腐蝕施工材料必須滿足設計要求，質量必須達到國家或有關行業(yè)標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好反腐蝕工程的施工管理工作，應嚴格執(zhí)行相應的施工工藝和技術規(guī)范，確保施工質量和安全。重要反腐蝕工程的施工，應委托具備相應資質的第三方進行質量監(jiān)理。
第二十二條加強反腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經過中間質量驗收，施工結束后，要進行全面的質量驗收。
(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設備檔案時，必須包括反腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備反腐蝕臺帳。
第二十四條凡采用反腐蝕措施的設備，使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備反腐蝕措施失效。
第二十五條對于已有的工藝反腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條在工藝操作過程中，應嚴格按工藝技術指標，控制物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、ph值)產生。
第二十七條在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。
第二十八條對設備非金屬反腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行shs03058《化工設備非金屬反腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第二十九條重視和加強設備的表面反腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按shs01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面反腐蝕處理工作。
第三十條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的反腐蝕措施進行保護。
第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置反腐蝕的需要，有效防止和控制設備腐蝕，確保生產裝置安全運行，各企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律，加強設備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網絡，為設備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。
第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，包括設置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行測試。
第三十四條設備管理部門應根據(jù)實際情況編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條應針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調整工藝操作。
第三十八條工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中，工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法，包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝反腐蝕措施。
第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度，健全管理機構和責任制。企業(yè)的生產技術管理部門負責工藝反腐蝕的歸口管理，與設備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。
第四十條生產技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制指標，各有關部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及時調整工藝反腐蝕方案。
第四十二條生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀律等工藝反腐蝕的日常管理，解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產生的問題，工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。
第四十三條生產技術管理部門應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等)，制定工藝反腐蝕藥劑的質量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產裝置，影響正常生產。
第四十四條設備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結果及時反饋給生產技術部門，為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條生產技術管理部門應定期對工藝反腐蝕設施及反腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據(jù)設備管理部門提供的信息，調整反腐蝕藥劑的型號和供應商。
第四十六條各企業(yè)要逐級落實設備反腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責，制定必要的考核辦法，定期對反腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設備反腐設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十八條生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝反腐蝕的技術指標控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。
第四十九條各企業(yè)應根據(jù)本制度，結合本單位的特點，制定企業(yè)設備反腐蝕管理制度。
第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。
第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
1、所有管理人員、施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育和考試，合格后方可上崗。并嚴格遵守《安全生產法》、《電力建設安全規(guī)范》以及北京龍源宿遷分公司、監(jiān)理方、總包單位的安全管理制度。
2、高空作業(yè)人員必須到縣級以上醫(yī)院進行體檢，合格后方可上崗施工。
3、每天班長（組長）必須做好班前列隊安全交底，交底內容要根據(jù)當天的工作實際情況，突出安全技術工作危險重點，做到人人清楚人人明白，確保施工過程中人身、設備的安全。
4、做好班前三查工作，確保安全保護用品合格到位使用，施工人員身體精神狀態(tài)良好，方可進行防腐作業(yè)。
5、腳手架搭設人員必須持證上崗，架管搭設必須符合作業(yè)指導書要求，腳手架板鋪設必須捆綁牢固，確保無探頭板、無漏綁扎，無螺栓松動現(xiàn)象。每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設施是否完善，無安全隱患方可施工。
6、高處作業(yè)人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽，在使用前必須認真檢查是否有損壞，在確認其完好后的情況下方可使用。
7、腳手架搭設施工中，必須派專人監(jiān)護，確保安全施工，腳手架搭設完后，必須由使用人員進行安全質量驗收合格后使用，并懸掛驗收使用牌及專人維護。
8、搭設腳手架材料必須隨用隨運，確保安全文明施工有序。
9、高處作業(yè)人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋，各種小型工具用完后及時放入工具袋，或配備安全繩，嚴禁在高處作業(yè)拋擲工器具及物件，防止墜物傷人。
10、在噴砂施工中，噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護服裝和防塵口罩，確保身體健康。
11、在噴砂過程中噴槍不允許對準人員和設備等物件，防止砂槍傷人和損壞設備及物件。
12、在防腐施工中，施工人員必須嚴格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規(guī)要求，正確使用防毒口罩，確保安全施工和人身健康。防腐作業(yè)人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護用品。
13、在防腐施工前要做好設備、地坑的通風設施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作（防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風機、防爆開關，防靜電工作服）及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設備周圍搭設防護圍欄，設置明顯安全防火標志，禁止非防腐施工人員進入施工現(xiàn)場。并配備足夠相應有效的消防器材，確保萬無一失。
14、脫硫裝置內襯防腐施工前對防腐作業(yè)人員進行消防安全及相關應急預案的教育、培訓。會熟練使用滅火器材，并應具備應急救援知識和逃生技能。
15、在防腐施工過程中，10米內嚴禁煙火，防腐施工區(qū)域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業(yè)，如有相鄰單位必須在防火區(qū)域動火作業(yè)，嚴格辦理動火作業(yè)票，經有項目部批準并采取相應的防火隔離措施后方可施工，未辦理動火作業(yè)票動火作業(yè)，每次處罰人民幣5000元，造成火災事故者，根據(jù)情節(jié)嚴重程度，移交公安機關處理。在防腐施工中必須派專職安全員監(jiān)護，滅火器隨施工部位移動（煙道內施工不少于兩組滅火器），施工到那里滅火器就到那里，確保初期火災的撲救。
16、防腐施工時應在防腐區(qū)域，搭設紅白相間牢固可靠的安全警示圍欄或警戒繩，并懸掛防火區(qū)域施工管理責任牌，防火管理制度及重點防火警示標志，確保不發(fā)生火災事故。
17、防火施工區(qū)域及庫房要派專人24小時值班巡視，確保無外來危險因素。易燃材料應放置在專門的庫房內，庫房必須按照相關部門指定的場所搭建，庫房墻外應設置安全防火明顯標志，配備足夠相應的消防滅火器材。
18、施工現(xiàn)場重點防火區(qū)域設專職的安全員監(jiān)管，嚴禁非工作人員入內，如有工作需要進入重點防火區(qū)域，由安全監(jiān)管人員將其所帶的火種（打火機、手機等）留置在作業(yè)區(qū)外保存，確保無危險源進入防火區(qū)域。
19、防腐使用的廢品、廢桶及時回收，遠離施工區(qū)域統(tǒng)一保管，并拉設警戒繩、設置警示牌，確保無外來危險因素。
20、防腐施工時，專職安全管理人員應經常檢查，防腐施工區(qū)域有無違規(guī)作業(yè)及火災隱患。
21、防腐作業(yè)人員每天下班時，應檢查防腐施工區(qū)域有無火災隱患。
22、使用的燈具、插銷、插座、開關應為防爆型；禁止使用裸露高功率燈具。
23、行燈需使用12v低壓安全電源，其變壓器應放置在設備殼體外部；電纜線容量應提高等級。
24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關等有破損或損壞的，應及時進行修復或更換。
25、防腐作業(yè)下班或防腐作業(yè)人員離開工作崗位時，必須切斷電源，防護所用的中小型電動設備，必須做到一機、一閘、一保護，三相五線制，并有可靠的接零保護和接地保護。